Kínai CNC szerszámgép-gyártók beszállítói gyár

Mi az a CNC szerszámgép?

A CNC Machine Tool, a Computer Numerical Control (számítógépes numerikus vezérlés) mozaikszó, a számítógépes technológia megvalósítására utal a szerszámgépek vezérlésében, és rendkívül kifinomult CNC gépekké alakítva azokat.

Miért válasszon minket

Kiváló minőség

Az Anda berendezések a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, a kommunikációs elektronika, a műszerberendezések, az elektromos készülékek, az új energia, a tápegység, a LED, a katonai elektronika, az orvosi elektronika, a félvezető- és más iparágak alkalmazását fedik le.

Műszaki támogatás

Szakértői csapatunk készséggel segít a hibaelhárításban, válaszol a műszaki kérdésekre és útmutatást nyújt.

Szállítási szolgáltatás

Hatékony szállítási szolgáltatást hoztunk létre, amely biztosítja a megrendelések időben történő és biztonságos szállítását világszerte.

Ügyfélszolgálat

Előnyben részesítjük a nyílt kommunikációt ügyfeleink egyedi igényeinek kielégítése és személyre szabott megoldások biztosítása érdekében.

AMU260 Vertical Five-axis High-speed Machining Center

Hogyan működik a CNC szerszámgép?

Az előírt digitális utasítások készletén futó CNC gépek számítógépes fájlokat használnak a projekt végrehajtásához. Ezek a digitális utasítások számítógéppel segített tervezés (CAD) vagy számítógéppel segített gyártás (CAM) fájlokban jönnek létre.

A program feltöltése után a kezelő lefuttat egy tesztprogramot, amelyet gyakran "levegővágásnak" neveznek. Ez a próbaüzem egy fontos első lépés a sebesség és a szerszám helyzetének ellenőrzéséhez, mert minden eltérés a gép vagy a készülő alkatrész károsodását okozhatja.

A hatékonyság maximalizálása érdekében a CNC gépek több szerszámot kombinálnak közös cellákba vagy egységekbe. Úgy állítják elő a kívánt végterméket, hogy eltávolítják az anyagot az eredeti készletforrásból. Ez erősebb, tartósabb készterméket eredményez.

Előnyök:
A nap 24 órájában futhatnak.
Más kézi gépeknél nagyobb pontossággal és precízebben készítenek munkákat.
A kezelők könnyen módosíthatnak, ami csökkenti a késleltetési időt.
Ezeknek a gépeknek a működtetéséhez kevesebb dolgozóra van szükség, ami munkaerőköltséget takarít meg.
A CNC gépek képesek rövid idő alatt nagy pontossággal összetett terveket készíteni.
A CNC gépek modern tervezőszoftvere szükségtelenné teszi prototípus vagy modell gyártását a projekt végrehajtása előtt, ami hosszú távon pénzt és időt takarít meg.

Melyek a különböző típusú CNC gépek?

Manapság számtalan különböző típusú CNC gép létezik. A CNC gépek olyan szerszámgépek, amelyek a vezérlőn programozott módon vágnak vagy mozgatnak anyagot, a fent leírtak szerint. A vágás típusa a plazmavágástól a lézervágásig, marásig, marásig és esztergagépig változhat. A CNC gépek akár összeszerelősoron is felvehetnek és mozgathatnak elemeket.

Az alábbiakban bemutatjuk a CNC gépek alapvető típusait:
Esztergagépek:Az ilyen típusú CNC forgatja a munkadarabot és mozgatja a vágószerszámot a munkadarabhoz. Egy alap eszterga 2-tengelyes, de még sok tengely hozzáadható a vágás lehetséges bonyolultságának növeléséhez. Az anyag egy orsón forog, és egy csiszoló vagy faragó szerszámhoz préselik, amely a kívánt formát alakítja ki. Az esztergagépeket szimmetrikus tárgyak, például gömbök, kúpok vagy hengerek készítésére használják. Sok CNC gép többfunkciós, és mindenféle vágást kombinál.

Routerek:A CNC routereket általában nagy méretű fa, fém, lemezek és műanyagok vágására használják. A szabványos útválasztók 3 tengelyes koordinátákon működnek, így három dimenzióban vághatnak. Vásárolhat azonban 4, 5 és 6 tengelyes gépeket is prototípus modellekhez és összetett formákhoz.

Marás:A kézi marógépek kézikerekeket és ólomcsavarokat használnak, hogy a vágószerszámot a munkadarabra csukják. A CNC-malomban a CNC a nagy pontosságú golyóscsavarokat az helyette programozott pontos koordinátákra mozgatja. A CNC marógépek sokféle méretben és típusban kaphatók, és több tengelyen is működhetnek.

Plazmavágók:A CNC plazmavágó erős lézert használ a vágáshoz. A legtöbb plazmavágó programozott formákat vág ki lapból vagy lemezből.

3D nyomtató:A 3D-s nyomtató a program segítségével megmondja neki, hogy hova rakjon le kis anyagdarabokat a kívánt alak kialakításához. 3A D részek rétegenként épülnek fel lézerrel, hogy a rétegek növekedésével megszilárduljon a folyadék vagy az erő.

Pick and Place Machine:A CNC "kivesz és helyez" gép hasonlóan működik, mint egy CNC router, de az anyagvágás helyett sok kis fúvóka van, amelyek vákuum segítségével felszedik az alkatrészeket, a kívánt helyre mozgatják és lerakják. Ezekből asztalokat, számítógépes alaplapokat és egyéb elektromos szerelvényeket készítenek (többek között).

A CNC gépek sok mindenre képesek. Manapság a számítástechnika szinte elképzelhető gépre ültethető. A CNC helyettesíti a gépalkatrészek mozgatásához szükséges emberi interfészt a kívánt eredmény elérése érdekében. A mai CNC-k képesek a nyersanyagból, például egy acéltömbből kiindulni, és nagyon összetett alkatrészt készíteni, precíz tűréssel és elképesztő ismételhetőséggel.

Milyen anyagokat használnak a CNC megmunkálásban?

A CNC gépeket sokféle anyagon használják. Minden anyagnak megvannak a saját optimális megmunkálási paraméterei (sebesség és előtolás) az anyag sikeres megmunkálásához. A leggyakoribb anyagok a következők:

Fém

A liszt könnyen a leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkálásban. A CNC gépek szinte bármilyen fémet képesek vágni a szabadon{1}}megmunkált sárgaréztől az olyan nikkel szuperötvözetekig, mint az Inconel. A fémmegmunkálás számos alkalmazási területet lefed a fröccsöntő formáktól a tengelyekig és fogaskerekekig.

Műanyag

Míg a műanyag alkatrészek túlnyomó többségét fröccsöntéssel gyártják, bizonyos műanyag alkatrészek előállításához CNC megmunkálást is lehet használni. A tipikus anyagok közé tartozik az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol), a nylon és a polikarbonát. A műanyag megmunkálási alkalmazások magukban foglalhatnak szeleptesteket, perselyeket és fröccsöntő prototípusokat, hogy ellenőrizzék az alkatrész általános működését, mielőtt drága fröccsszerszámokba fektetnének be.

Faipari

A CNC routereket leggyakrabban fa vágására használják, és általában olcsóbbak, mint a hagyományos fémvágó CNC gépek. A fa CNC megmunkálását leggyakrabban dekorációs célokra végzik. Gyakori alkalmazások a bútorok, ablakkeretek és dísztáblák.

Hab

A poliuretánhabot (zárt vagy nyitott cellás{0}}cellás) gyakran használják a CNC megmunkálási alkalmazásokban. CNC router segítségével a habtömbök kényelmes csomagolásba vághatók a nagy értékű termékekhez. Példa erre a szerszámosládákban használt hab, hogy a szerszámokat biztonságosan tartsák szállítás közben.

Kompozitok

A CNC gépeket rendszeresen használják kompozit alkatrészek feldolgozásakor. A kompozitok az aramidtól az üvegszálon át a szénszálig bármit tartalmazhatnak. Ezek az anyagok rendkívül koptatóak a vágószerszámokhoz. A repülési és tengeri kompozit alkatrészeket megmunkálják a rögzítőfuratok hozzáadására és az öntési folyamat utáni általános vágásra.

Hogyan állítsunk be egy 5 tengelyes CNC gépet?

Az 5-tengelyes megmunkáló központok egyik előnye, hogy nincs szükség bonyolult rögzítőrendszerekre vagy rögzítőelemekre a megmunkált alkatrész megtartásához. Ezért egy ilyen gépen meglehetősen egyszerű munkadarabot felállítani.

A tartóberendezést vagy a munkadarab-részt lehetőleg a gépasztal közepére kell felszerelni. A tartóberendezés lehet nulla bilincs satu, hidraulikus bilincs vagy csak blokk, ahol a megmunkálandó alkatrész biztonságosan rögzítve van.

Ennél is fontosabb, hogy a vágószerszám mind az 5 oldalról szabadon hozzáférjen az alkatrészhez, és biztonságosan rögzítve legyen, hogy ne mozduljon el vagy rezegjen. A vágószerszámokat és a szerszámtartót ezután elő kell készíteni, meg kell mérni és be kell tölteni a gép automatikus szerszámcserélő (ATC) tárába.

A gyakran figyelmen kívül hagyott lényeges pont a teljes gép kalibrálása a gyártás megkezdése előtt. Ez a kalibrálás egy nagyon speciális szoftvert és egy automatikus mérőszondát igényel (infravörös vagy rádiós vezérléssel). A teljes kalibrálási funkció a gép márkájától és típusától függően körülbelül 45 másodpercig tarthat (Hwacheon esetén), vagy legfeljebb 2-3 percig.

Egy ilyen kalibrációs ciklus lefuttatásával a gép frissen és helyesen kalibrálódik minden tengelyen, és nem halmozódik fel tűrés az egyes tengelyek között. Ezt legalább havonta egyszer (lehetőleg hetente egyszer) kell megtenni, és feltétlenül minden gyártási ciklus előtt.

Sok 5-tengelyes megmunkáló központot sajnos e funkció és a hozzá szükséges felszerelés nélkül árulnak – elsősorban a megtakarítás érdekében. Bár a kezdeti pénzösszeg megtakarítható, ennek a pontosság ára van. Idővel az ilyen költségek felerősödnek, ami nem megfelelő megmunkálást eredményez. Ez természetesen nem része az iparág legjobb gyakorlatainak.

Egy másik fontos megjegyzés, hogy gondosan ellenőrizze, hogy vannak-e esetleges ütközési területek, mielőtt megnyomná a ciklusindítás gombot. Ezt követően hagyja, hogy az egész program fusson, lépésről lépésre, és győződjön meg arról, hogy minden pozíció helyes, és minden megváltoztatott eszköz a megfelelő.

Ha nem fordít egy kis időt az ellenőrzésre, összeomolhat. Ez nemcsak jelentős időbe kerül a javításhoz, hanem nagyon költséges javításokat is eredményezhet, valamint az összes tengely átállításának szükségességét.

Különbség a 3-tengelyes és az 5-tengelyes megmunkálás között

Az olyan fejlett iparágak egyre kifinomultabb igényeinek jobb támogatása érdekében, mint a repülőgépgyártás, az orvostudomány, a védelem, a robotika és az autógyártás, a CNC szerszámgép-gyártók folyamatosan újításokat hajtanak végre újabb, összetettebb és egyben erősebb szerszámgépek fejlesztésében.

Ezen a területen az egyik fő mérföldkő az 5 tengelyes megmunkáló központok fejlesztése. Az ilyen gépek képességei és rugalmassága messze felülmúlja a szabványos 3 tengelyes megmunkáló központokat. Néhány kulcsfontosságú pont az alábbi táblázatban látható:

Különbség	3 tengelyes	5 tengelyes
1.	Az anyagok adagolása és megmunkálása csak 3 tengelyen történik – X, Y és Z tengelyen.	Az anyagok adagolása és megmunkálása 5 tengelyen történik – X, Y, Z, A és B / C tengelyen.
2.	Nehéz egy beállításban kezelni az összetett alkatrészeket, valamint a mély és keskeny üregekkel vagy formájú munkadarabokat. Korlátozás a 3D-tengely mozgása miatt. Bonyolultabb műveletekhez az alkatrészeket át kell helyezni és egyedileg készített rögzítésekbe kell rögzíteni.	Komplex alkatrészekhez készült, rendkívül pontos megmunkálási eredményekkel. Használhat rövidebb vágószerszámokat, nagyobb szerszámsebességgel, alacsonyabb rezgésszint mellett. Ez nagymértékben időt és erőfeszítést takarít meg a megmunkálás során, miközben lehetővé teszi a kifinomultabb alkatrészek elkészítését. Bármely részen képes 5 oldalt elérni, összetett kontúrok elérése érdekében. Pl. Járókerék, Gumiabroncs forma, 3D alakú alkatrészek.
3.	A minőségi felületkezelés elérése érdekében előfordulhat, hogy az alkatrészeket át kell helyezni. Ez nem csak több időt vesz igénybe, hanem nagy a hibalehetőség is.	Az 5 tengelyes CNC gépek képesek egymáshoz képest optimális pozícióba (90 fokos) elhelyezni az alkatrészeket a vágószerszámhoz. Ugyanakkor egy alkatrész mind az 5 oldala elérhető. Még a legösszetettebb kontúrok és formák is megmunkálhatók az összes 5 tengely egyidejű felhasználásával.
4.	A kevesebb tengely egyszerűbbé teszi a programozást, gyorsabb előkészítéssel és átfutási idővel.	A CAD/CAM rendszereket összetett műveletek egyszerű programozására használják.

A mi gyárunk

Guangdong Anda Automation Solutions Co., Ltd. egy intelligens berendezés- és rendszergyártó, amely a kutatás-fejlesztés, a gyártás, az értékesítés és a folyékony alkalmazások, valamint az intelligens automatizálási rendszerek szolgáltatásainak vertikális integrációját biztosítja. Az Anda fő termékvonalai közé tartoznak a nagy pontosságú adagológépek, a megfelelő bevonatrendszerek, a plazmakezelő berendezések, a keményítőrendszerek, a több-funkciós összeszerelő rendszerek, a félvezetőgyártó berendezések, az orvosi elektronikai adagoló- és összeszerelő gépek, valamint az intelligens gyártási rendszermegoldások. Az Anda berendezések a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, a kommunikációs elektronika, a műszerberendezések, az elektromos készülékek, az új energia, a tápegység, a LED, a katonai elektronika, az orvosi elektronika, a félvezető- és más iparágak alkalmazását fedik le.

GYIK

K: Miért használnak CNC gépet?

V: A CNC-t számos összetett gép működtetésére használják, mint például köszörűk, esztergagépek, esztergamalmok, lézerek és útválasztók, amelyek mindegyike különböző alkatrészek és prototípusok vágására, formázására és létrehozására szolgál.

K: Mit nevezünk CNC gépnek?

V: Definíció szerint a CNC (számítógépes numerikus vezérlés) azt jelenti, hogy egy szerszámgépet vagy más eszközt automatikusan, számítógéppel vezérelnek a kezelő általi közvetlen manipuláció helyett.

K: Hogyan lehet vezérelni egy CNC gépet?

V: Lényegében a CNC gépeket számítógép által generált adatok vezérlik, amelyeket kezdetben egy speciális program segítségével fejlesztenek ki, majd egy közvetlen kábelkapcsolaton vagy cserélhető adathordozón keresztül továbbítják a gépre. A motor szükséges mozgássorozatát X és Y koordinátákká konvertálja.

K: Mi az az 5 tengelyes függőleges esztergagép?

V: Az 5 tengelyes CNC gépek olyan szerszámot használnak, amely öt különböző irányban mozog. Az 5 tengelyes gép használatával a kezelő egyetlen műveletben minden irányból megközelítheti az alkatrészt, így nincs szükség a munkadarab kézi áthelyezésére a műveletek között.

K: Mi az a CNC anyag?

V: A CNC megmunkáláshoz használt közönséges fémek az acél, alumínium, titán, sárgaréz, réz, rozsdamentes acél és műanyag. A puhább anyagok jól használhatók olyan folyamatokban, mint a CNC marás vagy CNC faragás. Ezek a CNC marható anyagok közé tartozik a sárgaréz, az alumínium, az akril, a plexi és a fa.

K: Hogyan működik az 5 tengelyes CNC?

V: Az 5-tengelyű gép lehetővé teszi, hogy a szerszámok egyidejűleg mozogjanak egy objektum 5-tengelye körül. 5-A tengelygépek a tipikus X, Y és Z tengelyeket használják az A és B tengellyel együtt, így a szerszámok egy alkatrész öt oldalára tudnak eljutni, nincs szükség további esztergálásra vagy beállításra.

K: Mi a függőleges megmunkálóközpont folyamata?

V: A függőleges megmunkálás egy függőleges megmunkáló központon (VMC) történik, amely függőleges orientációjú orsót alkalmaz. Függőlegesen orientált orsó esetén a szerszámok egyenesen lefelé tapadnak a szerszámtartóból, és gyakran átvágják a munkadarab tetejét.

K: Mi az 5 tengelyes CNC gép elve?

V: Az 5-tengelyes megmunkálás a gép azon képességére utal, hogy egy szerszámot vagy egy alkatrészt öt különböző tengelyen egyidejűleg mozgat. Az alapvető megmunkálás három elsődleges tengelyen működik: X, Y és Z; azonban egy 5 tengelyes CNC megmunkáló szerszám két további tengelyt, A-t és B-t forgathat, amelyek többirányú megközelítést adnak a forgácsolószerszámnak.

K: Mi a különbség a 3 tengelyes és az 5 tengelyes megmunkálás között?

V: Az 5-tengelyes megmunkálás lehetővé teszi egy alkatrész 5 különböző tengely körüli elforgatását (például az X, Y, Z körüli forgatást, az óramutató járásával ellentétes irányban és az óramutató járásával megegyezően), míg a 3 tengelyes megmunkálás csak egyetlen tengely (X, Y vagy Z) körüli elforgatást tesz lehetővé.

K: Mi az 5 tengely a CMM gépben?

V: Az 5 tengelyes mérési technológia magyarázata
Az 5-tengely mérési technológia áttöri ezt a határt egy olyan csuklófej használatával, amely mérés közben két forgó tengelyben mozog. Ez lehetővé teszi a CMM számára, hogy azt tegye, amire a legjobban tervezték – állandó sebességgel mozogjon egyetlen vektorban mérés közben.

Kína egyik vezető CNC szerszámgépgyártójaként és -beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Ha Kínában gyártott CNC szerszámgépet szeretne vásárolni, várjuk, hogy árajánlatot kapjon gyárunktól. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.

CNC szerszámgépek