Hogyan kezeljük az adagoló instabil vagy rossz ragasztókimenetét?

Az instabil ragasztókimenet és az adagoló meghibásodása problémájának megoldására szolgáló módszerek, tippek és szabályos működési módszerek az adagolóban lévő ragasztó mennyiségének szabályozására, az adagoló által szabályozott ragasztó mennyiségét befolyásoló tényezők, hogyan kell kezelni a rossz ragasztót az adagolóban az adagoló használata Problémák, lépések az adagoló ragasztókibocsátásának beállításához és módszerek a pontosság javítására.
Mi az oka a ragasztóadagoló instabil ragasztókimenetének? Míg a ragasztóadagoló mindenki számára kényelmet és nagy hatékonyságot biztosít, elkerülhetetlenül előfordulnak különféle problémák. Ha nem oldják meg időben, az befolyásolja a munka hatékonyságát. A légnyomás nagy része instabil, a ragasztó instabil, és a ragasztókimenet instabil. Az instabil légnyomás instabil adagolási pontossághoz, rossz pontokhoz és hiányzó pontokhoz vezet. Ekkor felszerelhető feszültségstabilizátorral, vagy szabályozhatja a ragasztószelep nyomását, hogy stabilizálja a ragasztó mennyiségét, és ellenőrizze a ragasztási időt. Minél hosszabb a ragasztási idő, annál stabilabb lesz a ragasztóanyag. Instabil ragasztó: Ez tükröződik a ragasztó kiköpésének nehézségében, a gyenge folyékonyságban és a huzalhúzásban. Ezt a problémát általában nagy viszkozitású ragasztó használata okozza. Intézkedések tehetők a ragasztó zárásának késleltetésére: ahogy a neve is sugallja, a ragasztófej lezárása után a ragasztófej kimenete és a ragasztószelep között még mindig van ragasztó, amely nem készült el. Késleltessen egy kicsit, várja meg, amíg a ragasztó kifolyik, majd kövesse a munkát.
Az emelési magasság az üres mozgást jelenti a következő pálya kezdőpontjához, miután az egyik pálya kiadagolása befejeződött. Ebben a térben emelje fel kissé a gumifejet a végpontnál, hogy a gumifej biztonságos legyen, és ne ütközzen a tűvel, majd lépjen a következő pálya kezdőpontjára. Instabil ragasztókimenet: főként az instabil nyomóhenger vagy a légnyomást tároló folyadék okozza. Minél hosszabb a ragasztási idő, annál stabilabb lesz a ragasztóanyag. Formális működési ismeretek: Az automata adagológép működésében fennálló probléma a ragasztókimeneti hatás. Az adagolt termékek minősége közvetlenül összefügg a ragasztókibocsátás szabályozásával. A paraméterek beállítása mellett az automata adagológép karbantartása is elkerülhetetlen összefüggést mutat.
Az automata adagoló ragasztókibocsátásának rossz szabályozásának több oka is van. Az egyik az, hogy a légnyomás nem elegendő a légcsőben, és a ragasztó mennyiségének szabályozásának hatása nem nyilvánvaló. A második az, hogy túl kicsi a szivárgás és a ragasztókibocsátás. A harmadik az, hogy az adagolótű második használata az adagolótű eltömődését okozza. Az automatikus adagolás légnyomását megfelelő tartományon belül kell szabályozni, és nem léphet fel túlnyomás vagy alacsony légnyomás. Ha a légnyomás nincs a kívánt tartományon belül, könnyen előfordulhat, hogy gyenge ragasztókibocsátást okoz. Ennek fő oka az, hogy az adagoló nyomótartálya instabil, ami elégtelen légnyomást eredményez.
A ragasztó adagolásakor a csepegés fő oka, hogy a ragasztó koncentrációja nem elegendő, ezért adagoláskor a ragasztó lefolyik a tűn. Mindaddig, amíg a vákuumszívó funkciót hozzáadjuk, az adagolószelep belseje és a külső légköri nyomás közötti bizonyos nyomáskülönbség felhasználható az adagolószelep lezárásához és a ragasztókibocsátás szabályozásának megvalósításához. A ragasztókibocsátás szabályozásának javítása érdekében a ragasztóadagolót karban kell tartani. Ha az automata adagológépet kell használnia a speciális ívadagolás befejezéséhez, a ragasztókibocsátás vezérlése mellett az ívút programozását is el kell végeznie az adagolóvezérlőn keresztül, hogy javítsa az adagolás minőségét. A hosszú távú adagolás befolyásolja az ívút megismételhetőségét, így az automatikus adagológép karbantartása és beállítása javíthatja az ívadagolás minőségét.
Az adagológép térfogatszabályozását három tényező befolyásolja: Az elektronikai gyártóiparban sok helyen professzionális berendezésekre van szükség az adagoláshoz és a lezáráshoz. Az adagolásnál az adagolótű és az áramköri lap távolsága, valamint a tű belső átmérője a legfontosabb paraméter. Ha a tű és a hordozó közötti távolság nem megfelelő, a kezelő soha nem fogja elérni a megfelelő adagolási eredményt. Ha a többi paraméter változatlan marad, minél nagyobb a távolság az adagolótű és az áramköri lap között, annál kisebb a pontátmérő és annál nagyobb a pontmagasság; minél kisebb a távolság az adagolótű és az áramköri lap között, annál nagyobb a pontátmérő és annál kisebb a pontmagasság.