1. Gyakori adagolási problémák
A gyakori probléma az adagolás, hogy a szelep ragasztó fúvóka csepp ragasztó, lógó ragasztó, laza ragasztó, buborékok, a méret a ragasztó inkonzisztens ez a fajta rossz ragasztó. A termékben tükröződik a maradék ragasztó, eltérés, a csomag nem szigorú. A ragasztó minősége, a kiragasztás folyamata, a hőmérséklet, a viszkozitás, a légnyomás, az ellennyomás, a tű konfigurációja stb. befolyásolja a ragasztó minőségét. A fenti paraméterek beállításához az út pontjáról és felszínéről kell történnie, bármely paraméter változása más szempontokat is érint. Ugyanakkor a hibák megjelenését több szempont is előidézheti, az esetleges tényezőket egyenként kell ellenőrizni, majd kiküszöbölni. Röviden, a termelési paramétereket a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani, nemcsak a gyártás minőségének biztosítása, hanem a termelés hatékonyságának javítása érdekében is.
1.1 Gyakori problémák a termékek adagolásával kapcsolatban: buborék (vegyük például a permetezőszelepes UV ragasztót)
A spray-adagolás egyik leggyakoribb problémája a könnyű buborékképződés. A buborékképződés befolyásolja a ragasztó tapadását, a fáradásállóságot, a húzóerőt, és ráfröccsen a környező eszközökre is.
1) Buborékképző mechanizmus
A tű felemelésekor helyi vákuum képződik a tű és a fúvóka között. Ha a ragasztóüregben lévő ragasztó nem elegendő a terület rövid időn belüli kitöltésére, a külső levegő a fúvóka lyukon keresztül bejut a vákuum területére, összekeveredik az ezt követően feltöltött ragasztóval, és a tű leesésekor együtt kilökődik.
2) Buborékoldat módszer
Csökkentse a tűlöketet, amennyire csak lehetséges, csökkentse a vákuumterület keletkezését (ésszerű tűt és fúvókát válasszon; az integrált fúvóka helyett használjon osztott fúvókát, növelje a fúvóka karcsú csatorna hosszát, még ha levegő is belép, csak a karcsú csatornában lesz, és nem tud belépni a vákuum területére; növelje a betáplálási nyomást, hagyja gyorsan feltölteni a levegőt, csökkentse a vákuum lehetőségét vákuum terület.
1.2 Az ellennyomás hatása a sugáradagolásra
Túlzott folyadéknyomás (a tömlőben) és túl rövid szelepnyitási idő lehetséges a levegőnek a folyadékba való behatolásához, és a megoldás a folyadéknyomás csökkentése és kúpos ferde tű használata.
1) A túl nagy ellennyomás könnyen ragasztó túlfolyást és túlzott ragasztómennyiséget okozhat; a túl kis nyomás időszakos ragasztó- és szivárgási pontokat okoz, ami hibákhoz vezet. A nyomást az azonos minőségű ragasztó és a munkakörnyezet hőmérséklete szerint kell megválasztani. A magas környezeti hőmérséklet csökkenti a ragasztó viszkozitását és jobb folyékonyságát. Ekkor az ellennyomást csökkenteni kell, hogy biztosítva legyen a ragasztó utánpótlás, és fordítva.
2) A nagyobb fúvóka cseréje javíthatja az ellennyomás problémáját, de a termék technológiai követelményei nem használhatják a nagy átmérőjű fúvókát, ezért a fúvóka optimalizált szerkezetét és alakját alkalmazzák a probléma javítására. A taikális ferde tű produkálja a legkisebb ellennyomást és a legjobb folyadékáramlást.
1.3 A ragasztó mérete nem egységes
Ha a ragasztó mérete inkonzisztens, a légnyomás a tömlőben többnyire instabil. Kérjük, ellenőrizze, hogy a tömlőben lévő belső tömítődugattyú fel van-e függesztve a ragasztón. Ragasztó egy paszta folyadék, a használata fehér dugattyú gyakran rebound felfüggesztett, az ipar egy biztonságos dugattyú jobb lesz.
1.4 Ragasztó hőmérséklet
Minden folyékony anyagnak megvan a megfelelő tárolási hőmérséklete, előremenő hőmérséklete, kikeményedési feltételei (UV kikeményedés / hőmérsékleti térhálósodás stb.). Ha az általános epoxigyanta ragasztót 0-5 fokos hűtőszekrényben kell tárolni, akkor a felhasználást 1-2 órával korábban ki kell venni, hogy a ragasztó teljes mértékben megfeleljen az üzemi hőmérsékletnek. A ragasztó használati hőmérséklete 23-25 fok legyen; a környezeti hőmérséklet nagyban befolyásolja a ragasztó viszkozitását. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a ragasztási pont kisebb lesz, és rajz jelenik meg. A környezeti hőmérséklet különbség 5 fok, ami 50%-os adagolási mennyiség változást okoz, ezért a környezeti hőmérsékletet szabályozni kell, ugyanakkor a környezet páratartalmát is garantálni kell, a páratartalmú kis ragasztópont könnyen szárad, befolyásolva a kötési erőt.
A szeleptest állandó hőmérsékletű fűtéssel konfigurálható, amellyel hatékonyan szabályozható a ragasztó hőmérséklete.
1.5 A ragasztó viszkozitása
A ragasztó viszkozitása közvetlenül befolyásolja a foltgumi minőségét. Ha a viszkozitás nagy, a ragasztópont kisebb lesz, még ecsettel is; Ha a viszkozitás kicsi, a ragasztópont megnő, ami megfestheti a párnát. Az adagolás során ésszerű ellennyomást és adagolási sebességet kell választani a különböző viszkozitású ragasztókhoz.
1.6 Eset: ragasztószelep csepegés, ragasztó lógás, laza ragasztó (például pneumatikus befecskendező szelep)
1. A ragasztó minősége, például, hogy a ragasztó lejárt-e, vannak-e maradék buborékok (a ragasztó a ragasztóvödörben).
2. Ellenőrizze, hogy a fúvókának van-e hegye (csúcs) és hegye (mikroszkóp alatt a legjobb). Normális esetben a fúvóka átlátszó, a hegye pedig nem kopott.
3. Ellenőrizze az O-gyűrű és a tömítés (tömítőgyűrű) kopását. Normál: nincs kopás.
4. Ellenőrizze, hogy a tű hegye (tű) nem kopott-e, kérjük, alaposan ellenőrizze, hogy a tömítőgyűrű nem repedt-e meg és nem kopott-e. Normál: nincs kopás. Ha a ragasztó elhasználódása nem lesz elegendő teljesítmény vagy instabil teljesítmény, a ragasztó lógó ragasztót, laza ragasztót és más rossz ragasztó jelenséget fog termelni.
5. Végül ellenőrizze a Jet testet, hogy nincs-e rajta erős kopás és öregedés.
6. Ellenőrizze, hogy a mágnesszelep nem kopott-e és nem öregszik-e sokáig.
7. Állítsa be az adagolószelep adagolási paramétereit, például a fúvóka tű elhelyezkedését, a löket nagyságát, a ragasztó nyomását és a ragasztó hőmérsékletét.
2. Az adagoló- -érintkezőtípus és a nem-érintkezőtípus megvalósítási módja
Érintkezési pont ragasztó
Az adagolófej, a ragasztó és az adagoló hordozó között a három össze van kötve, nagyon érzékeny az adagolófejre, a fecskendőadagoló / csavaros szelepes adagolás / a tűadagoló szelep adagolása.
Nem{0}}érintkezési pont ragasztó
A szelep golyóként üríti ki őket az aljzatba; pneumatikus befecskendező szelep / piezoelektromos befecskendező szelep / mágnesszelep befecskendező szelep.
2.1 A folyamat kiválasztásának feltételei- -Vonalszélességre vonatkozó követelmények
Alapvetően a tűadagolás minimális pontátmérője vagy vonalszélessége valamivel nagyobb lehet, mint a tű belső átmérője, attól függően, hogy a tűfej milyen távolságban van a hordozótól (alapvetően megegyezik a belső átmérővel) és a megfelelő mozgási sebességtől (nem túl alacsony)
SUGÁRZÁS Mivel a cseppek a levegőben repülés közben elveszítik a fúvóka belső falának korlátját, a felületi feszültség hatására a cseppek nagyobb mértékben halmozódnak fel. A minimális pontátmérő nagyobb lesz, mint a fúvóka átmérőjének kétszerese (valójában nagyobb)
2.2 A folyamat kiválasztásának feltételei- -átfolyási sebesség és hatékonyság
A kontakttű-adagolási módban a tűnek a hordozóhoz viszonyított magasságának változatlan tartása a kulcstényező az adagolás minőségének biztosításához. Anélkül, hogy figyelembe vesszük a magasságkülönbség hatását a folyadékellenállásra a tűkimenetnél, vagyis ha az áramlási sebesség és a mozgási sebesség állandó, láthatjuk, hogy a ragasztószalag keresztmetszete -közel egyenlő. Ha a szalag magassága alacsony, a szalag nagyobb szélességet ér el; ha a csík magassága magasabb, a szakasz egy bizonyos tartomány felett van (körülbelül a tű külső átmérője).
Egyes réseknél vagy keskeny kereteknél, bár a tűs módszerrel kisebb vonalszélesség érhető el, a tű oldalfala vastagságú, külső átmérője nagyobb lehet, mint az adagolási terület, vagy fennáll az elemek ütközésének veszélye. Ekkor a JETTING módszer előnyösebb lesz.
2.3 Folyamatkiválasztási feltételek- -kulcsparaméterek
3. Az adagolótű fejének kiválasztása
A tű mérete, a tényleges munka során a tű belső átmérője a pontragasztási pont átmérőjének 1/2-e legyen, ami nem csak a ragasztási pont minőségét biztosítja, hanem javítja a gyártás hatékonyságát is.
1. Az adagoló tű kiválasztásának módja, négy kritérium:
Kis pont -- kis tű, alacsony nyomás, rövid idő
Nagy hegy -- nagy méretű tű, nagyobb nyomás, hosszabb idő
Vastag ragasztó -- ferde tű, nagy nyomás, állítsa be az időt igény szerint
Víz{0}}alapú folyadék -- kis tű, kis nyomás, szükség szerint állítsa be az időt
2. Különleges beállításokat igénylő folyadékok:
(1) Instant glue: safe piston and Teflon lining metal needle are used for water-based instant glue; for thick instant glue, conical inclined needle is used, if flexibility is needed, PP needle is used.
(2) UV-ragasztó: használjon borostyánsárga fecskendőt, fehér dugattyút és átlós tűt (lefedheti az ultraibolya fényt).
(3) Fényre keményedő ragasztó: fekete, átlátszatlan fecskendő, fehér dugattyú használata lefedheti az ultraibolya tűt.
(4) Tömítő- és pasztafolyadék: ha a fehér dugattyú visszapattanása súlyos, használjon biztonságos feszültség alatti típust, használjon ferde tűt.